石材雕刻刀跳动及雕刻刀损耗过快的原因分析 石材雕刻刀跳动的原因综合分析 由于石材的硬度比较大，在雕刻过程中很容易产生跳刀现象，数控石材雕刻机跳刀故障一般是由于工艺流程中雕刻机主轴旋转中心和雕刻机刀具的中心不一致，旋转不同心造成的。雕刻机主轴在高速运转时，假如慢慢的出现雕刻机主轴和刀具不同心情况，不仅会影响加工精度和加工效果，而且非常容易导致断刀，废料。 石材雕刻刀的径向跳动对刀具的影响就很小的。根据一些技术资料表明，当径向跳动减少0.01mm时，石材雕刻刀具寿命能减少50%!所以我们一定要尽量增大刀具的径向跳动。 和刀具径向跳动有关的环节有:夹头、刀具自身的情况、刀具和夹头的配合、夹头和螺母的配合，刀具装夹方法的情况。 我们一定要格外的注意以下问题: 1)夹头要完好无损，而且要清洁。夹头上任何一个小的损坏，在夹紧变形过程中都可能会导致变形不均，最终增加了刀具的径向跳动。 灰尘的影响也就是非常小的，而且不难被大家所注意到。灰尘一样能减小刀具的径向跳动，经过大量实验，存有灰尘的夹头洁净后，径向跳动可以增大50%!适当的刀具的使用寿命就可以提升2倍以上。 2)刀具要尽量缩短伸出长度，而且同样要保证刀具的清洁。刀具的伸出长度大，在受到相同的切削力的情况下，刀具的变形就大，这样也增大了刀具的径向跳动，降低刀具的使用寿命。 同时，如果刀具张开长度很大，可以影响加工出来的工件光洁度，而且在这方面的就是非常小的。刀具也必须特别注意洁净，刀具上存有灰尘和缠头上存有灰尘对径向跳动的影响就是一样的，它都会大大的影响刀具使用寿命。 3)要注意石材雕刻刀和夹头的配合。在装夹刀具时要在夹头已经开始变形后，再放入刀具，这样能减小刀具的径向跳动。 另外，在包住时必须格外的注意力度，不是包住力越大越不好，经实验检验，合理的包住力可以增大刀具径向跳动20%。这个合理的包住力须要机床操作方式人员自己展开总结，多多实验，找出自己包住刀具的力度。 为解决石材雕刻机跳刀故障，首先就是雕刻机在工艺流程中尽可能地选择强度大,锋利且前刀面光滑的刀，在精加工时尽量用逆铣。其次就是在上刀时要注意上刀的正确，并且保证夹头,螺母的清洁，不能有灰尘，让雕刻机主轴旋转中心和雕刻机刀具的中心一致，这样旋转不同心造成的雕刻机跳刀故障就能解决。 石材研习社stone5a 石材雕刻刀损耗过快的原因综合分析 很多采用石材雕刻机的用户充分反映雕刻刀损耗过小过慢的问题，存有以下几方面问题造成: 1.刀具问题:主要是和雕刻刀具的硬度，强度，锋利度以及特刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正确的刀具来加工。 2.加工的材料与否存有杂质和材料硬度与否过小. 3.是否铣底打平，没有打平有一定的概率会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，个人会使用的主轴转速还是偏高一些好。 4.提供更多的电源与否平衡，电源不平衡也可以引发雕刻机断刀。雕刻刀具之石材雕刻刀材料的性能分析 5.加工余量是不是合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。 6.刀具和缠头上与否存有灰尘，上刀力度与否过小。夹头和螺母是不是较完整。刀具张开量是不是小了，这一点很关键，往往也就是这边发生问题而没被注重。 7.优先模式是不是正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导

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